春寒料峭,台市防疫一线保暖物资吃紧。连日来,明远创意生活智能车间启动了“24小时人机不停”模式。他们连夜跨省调布,99台缝纫机、6台绗缝机满负荷运转工作,3天把2万多套床品送上防疫一线。

在传统家纺业生产模式转型升级后,高效抗疫保供的背后是高质量发展的“智动能”。

智动能践行“时间就是生命”

“千人纱,万人布”是人们对传统纺织车间的印象。在明远智能车间吊挂缝合车间,一千多方米厂房里只听到机器运转声,工人仅有十来名。头顶上,成排的“吊爪”拎着一床被子,按着轨道“走”到工人张海华前,她麻利地在机器上一掀一扯,机器在被子上“点”了32个固定点,再“拎”到下一程序,进行封口检验包装后,就能直接出厂。

在绗缝车间,一部个头庞大的“横缝纵裁机”正在运转,整卷儿的布从这边进入机器,另一头出来就是剪裁、包边齐整的床单。

操作师傅邴鹏坤在明远工作了8年,他见证了明远工厂智能化的过程。“防疫物资能这么快就交付,和我们的‘神器’有关。你看,传统的手工裁剪一个小时才生产20来件,一台横缝纵裁机从裁片、锁边、缝制、检验工序全部实现无人流转,一套设备实现一小时300件的工作产能,比人工效率高出20倍。”邴鹏坤说,按照传统纺织品的生产工艺和流程来讲,这一批两万多套防疫物资至少需要一周左右的时间才可能交货,智慧工厂的建设直接提高生产效率,2万套产品2天到3天就能准时交货。

“3月17日,明远创意生活响应政府号召,紧急协调防疫物资以支持防疫隔离点工作,为广大在抗疫岗位上奋战的社区工作人员、医护人员及志愿者等送上满怀爱心的援助物资。”明远加工厂厂长纪鲁峰介绍到,3天时间,260多名员工加班加点赶制,共计生产2260件被子,6840套被套、床单、枕套等防疫物资。

有智能化、数字化双翼“做最好的助手”后,纪鲁峰感慨,“再不用为产品精细度达标与否过分操心”,更多的员工表示“做事有底”。

抗菌毛巾急医护之所急

吉林省疫情形势严峻,本土阳感染者已超两万例。本轮突如其来的新冠肺炎疫情给吉林、长春两市的生产生活造成巨大影响,奋斗在一线的医护人员、志愿者和在校大学生急需要防护用品。3月24日清晨,满载天竹联盟抗疫物资的专车抵达长春市,39万个天竹抗菌压缩毛巾第一时间移交给吉林省防疫工作人员手中。

病毒无情,天竹有爱”,从了解到需求信息到寻找货源,从确定厂家到快速装箱打包,天竹联盟与时间赛跑。受疫情影响运输成为最困难的事情,杭州到长春的飞机停航,火车及快递停运,在物流运输异常艰难的情况下,天竹联盟租用专车组织发货,采取两个司机轮流休息的方式不停歇赶路,仅用了33个小时就将第一批抗疫物资从浙江兰溪运抵长春,用实际行动支援吉林抗疫。

目前,吉林省总工会防疫工作人员已顺利接收到抗疫物资,将陆续分发给在长春的院校和抗疫工作人员手中。天竹联盟将持续关注疫情变化和抗疫需求,为吉林省抗击疫情贡献力量。

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